不同材質(zhì)的工件在鍛造時需要注意以下特殊問題：

一、碳素鋼

碳素鋼是常見的鍛造材料之一。對于低碳鋼，由于其塑性較好，鍛造時應注意控制加熱溫度，避免過高溫度導致晶粒粗大。同時，鍛造比不宜過大，以免引起過度加工硬化。中碳鋼的強度和硬度相對較高，鍛造過程中要嚴格控制始鍛和終鍛溫度，防止出現(xiàn)裂紋。高碳鋼的可鍛性較差，需要較高的始鍛溫度和較慢的鍛造速度，以確保充分變形而不產(chǎn)生裂紋。

二、合金鋼

合金鋼通常含有多種合金元素，這使得其鍛造性能與碳素鋼有所不同。例如，含有鉻、鉬等元素的合金鋼在高溫下容易氧化，因此需要采取有效的保護措施，如使用防氧化涂層或在保護性氣氛中進行鍛造。一些高強度合金鋼對溫度變化較為敏感，鍛造時要控制加熱和冷卻速度，防止產(chǎn)生不均勻的組織和應力。此外，合金鋼的鍛造溫度范圍通常較窄，需要更加嚴格的工藝控制。

三、鋁合金

鋁合金具有密度小、耐腐蝕等優(yōu)點，但在鍛造時也有特殊要求。鋁合金的鍛造溫度較低，加熱速度要快，以減少氧化和吸氣。同時，由于鋁合金的流動性較好，鍛造時要注意控制變形速度，避免產(chǎn)生飛邊和折疊等缺陷。鋁合金的熱導率較高，冷卻速度快，因此在鍛造后需要及時進行熱處理，以改善其組織和性能。

四、鈦合金

鈦合金具有高強度、高耐腐蝕性等特點，但鍛造難度較大。鈦合金的化學活性高，在高溫下容易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生反應，因此需要在真空或惰性氣氛中進行鍛造。鈦合金的變形抗力較大，鍛造時需要較大的壓力和功率。此外，鈦合金的組織對鍛造溫度和變形程度非常敏感，需要控制鍛造工藝參數(shù)，以獲得理想的組織和性能。

總之，不同材質(zhì)的工件在鍛造時需要根據(jù)其特性采取相應的特殊措施，以確保鍛造質(zhì)量和性能。