鍛造加工是一種利用壓力使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。其主要流程包括以下步驟：

一、原材料準備

首先是選擇合適的金屬材料，材料的選擇取決于鍛件的用途、性能要求和成本等因素。例如，對于承受較大載荷的機械零件，可能會選用高強度合金鋼；對于一些形狀復雜的裝飾性部件，可能會選用鋁合金等易于成型的材料。

在選定材料后，需要對原材料進行檢驗，檢查材料的化學成分、硬度、尺寸等是否符合要求。同時，要對原材料進行切割，將其加工成適合鍛造的坯料尺寸。切割可以采用鋸切、剪切等方式，確保坯料的尺寸精度和質(zhì)量。

二、加熱坯料

加熱是鍛造過程中的一個關(guān)鍵步驟。坯料需要加熱到合適的鍛造溫度范圍，這個溫度因材料而異。例如，碳素鋼的鍛造溫度一般在 800 - 1200℃之間。加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低其變形抗力，使金屬更容易進行鍛造加工。

在加熱過程中，要嚴格控制加熱速度、加熱溫度和保溫時間，以防止坯料過熱、過燒或產(chǎn)生不均勻加熱的現(xiàn)象。通常會使用加熱爐進行加熱，并且采用熱電偶等溫度檢測設備來控制溫度。

三、鍛造操作

自由鍛造

如果采用自由鍛造方式，工人會使用鍛錘或壓力機對加熱后的坯料進行鍛造。通過多次錘擊或施壓，使坯料逐漸變形，接近所需的形狀。自由鍛造靈活性高，可以鍛造各種形狀的鍛件，但對工人的操作技能要求較高。

模鍛

模鍛則是將坯料放入鍛造模具中，利用模具的形狀使坯料成型。這種方法生產(chǎn)效率高，鍛件的尺寸精度和形狀精度也比較高，適合批量生產(chǎn)形狀復雜且尺寸精度要求高的鍛件。

四、鍛后處理

鍛造完成后，需要對鍛件進行冷卻。冷卻速度要適當，對于一些易產(chǎn)生裂紋的材料，需要進行緩冷。之后，要對鍛件進行清理，去除表面的氧化皮、毛刺等雜質(zhì)。清理方法可以包括酸洗、噴丸等。

還要對鍛件進行質(zhì)量檢驗，檢查其尺寸精度、形狀精度、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和力學性能等是否符合要求。檢驗合格的鍛件才能進入后續(xù)的加工或使用環(huán)節(jié)。