東莞鍛造，鍛造過程當(dāng)中如果存在缺陷可能會影響后續(xù)鍛件的性能和使用，我們知道通過鍛造可以產(chǎn)生塑形變形。因此，為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，我們需要知道哪些因素會影響鍛件的質(zhì)量。

鍛造在鍛造過程中有以下幾點(diǎn)要注意，如果不當(dāng)，可能會影響鍛件的質(zhì)量。

　　鍛造工藝一般包括下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗和鍛后熱處理。在鍛造過程中，如果工藝不當(dāng)，會產(chǎn)生一系列的鍛造缺陷。

　　加熱過程包括裝料溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，如加熱溫度過高、加熱時(shí)間過長，會造成脫碳、過熱、過燒等缺陷。

　　對于截面大、導(dǎo)熱性差、塑性低的鋼坯，如果加熱速度過快、保溫時(shí)間過短，溫度分布往往不均勻，導(dǎo)致鋼坯產(chǎn)生熱應(yīng)力和開裂。

　　鍛造成形過程包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、模具狀態(tài)和潤滑條件。如果成形工藝不當(dāng)，可能會產(chǎn)生粗大的晶粒、不均勻的晶粒、各種裂紋、折疊、穿流、渦流和殘余鑄態(tài)組織。

　　在鍛造后的冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)，可能引起冷卻裂紋、白斑、網(wǎng)狀碳化物等。鍛造過程中應(yīng)特別注意這些鍛造工藝，以更好地保證鍛件的質(zhì)量。

　　以上就是一些會影響鍛件質(zhì)量的因素，因此我們在鍛造的過程當(dāng)中需要特別的注意，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用，有時(shí)要逐件檢查，有時(shí)則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查，便可評定鍛件是否合格。對于有缺陷的鍛件，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出預(yù)防缺陷的措施。 東莞市遠(yuǎn)順五金制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各類金屬材料：鐵、鋁、銅、不銹鋼等，鍛造和沖壓加工的廠家，廣泛用于自行車、運(yùn)動器材、汽車、燈飾等零配件。擁有16-160噸位的沖床50臺、400噸-630噸鍛造機(jī)多臺、獨(dú)立模房等配套設(shè)備及各種加工機(jī)器，并擁有一批從業(yè)多年的技術(shù)人才，強(qiáng)大的人才優(yōu)勢和精良的設(shè)備讓我們能在較短的時(shí)間里做出優(yōu)良的產(chǎn)品！