鍛造是一種重要的金屬加工方法，但工藝不當可能導致多種缺陷。以下是一些常見的鍛造缺陷及其簡要描述：

　　大晶粒：由于始鍛溫度過高、變形程度不足或終鍛溫度過高，可能導致晶粒粗大。這種缺陷會降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能明顯下降。

　　晶粒不均勻：鍛件某些部位的晶粒特別粗大，而其他部位較小。這通常是由于坯料各處的變形不均勻或局部加工硬化導致的。晶粒不均勻會使鍛件的持久性能和疲勞性能明顯下降。

　　冷硬現(xiàn)象：變形時溫度偏低、變形速度過快或鍛后冷卻過快可能導致冷硬現(xiàn)象。這種組織會提高鍛件的強度和硬度，但降低塑性和韌性。

　　裂紋：鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力可能導致裂紋。裂紋通常發(fā)生在坯料應力薄的部位。

　　龜裂：鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋，通常是由于原材料含有過多易熔元素、高溫長時間加熱導致的表面晶粒粗大或硫滲入鋼料表面等原因引起的。

　　飛邊裂紋：模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋，可能是由于模鍛操作中的金屬強烈流動或切邊溫度不當導致的。

　　鍛件流線分布不順：流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象會降低鍛件的力學性能。這通常是由于模具設(shè)計不當、鍛造方法選擇不合理或工人操作不當?shù)仍蛞鸬摹?/p>

　　鑄造組織殘留：主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中，會降低鍛件的性能。這主要是由于鍛造比不夠和鍛造方法不當導致的。

　　以上僅是鍛造中可能出現(xiàn)的部分常見缺陷，實際操作中還可能遇到其他類型的問題。為了避免這些缺陷，需要嚴格控制鍛造工藝參數(shù)、優(yōu)化模具設(shè)計、提高工人操作水平等。