鍛造加工成本主要包括以下幾個方面：

一、原材料成本

這是鍛造加工成本的重要組成部分。原材料的價格、質量和規(guī)格都會影響成本。高質量的鋼材等原材料價格相對較高，但能保證鍛造產品的性能。不同的材料規(guī)格，如棒材、板材等的采購價格也有所差異。

二、能源成本

鍛造過程中需要大量的能源，包括電力、燃氣等。例如，加熱爐在將金屬坯料加熱到鍛造溫度時會消耗大量的燃氣，而鍛造設備如鍛造錘、壓力機的運行需要電力。能源的價格波動和設備的能源效率直接關系到能源成本。

三、設備成本

設備購置費用：鍛造加工需要用到各種專業(yè)設備，如鍛造錘、液壓機、加熱爐等。這些設備的購置價格高昂，需要分攤到產品成本中。

設備維護和修理費用：設備在使用過程中會出現(xiàn)磨損和故障，定期的維護保養(yǎng)和突發(fā)的修理都會產生費用。

四、人工成本

包括鍛造工人、技術人員、質量檢驗人員等的工資、福利和培訓費用。熟練的鍛造工人工資相對較高，但他們能夠完成鍛造任務，減少次品率。

五、模具成本

對于一些需要使用模具進行鍛造的產品，模具的設計、制造、維修和更換成本也不容忽視。模具的質量和使用壽命直接影響成本。

成本控制方法如下

原材料采購方面：通過與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，爭取更優(yōu)惠的價格；優(yōu)化原材料規(guī)格選擇，在滿足產品質量要求的前提下，選用性價比高的材料。

能源管理方面：采用節(jié)能設備和技術，如加熱爐和節(jié)能型電機；合理安排生產計劃，減少設備空轉時間，提高能源利用效率。

設備管理方面：定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命；根據生產需求合理配置設備，避免設備閑置或過度使用。

人工管理方面：加強員工培訓，提高員工的工作效率和質量意識；優(yōu)化勞動組織，合理安排人員，減少人工浪費。

模具管理方面：提高模具設計水平，延長模具使用壽命；合理安排模具的生產任務，降低模具的使用頻率，減少模具損壞。