鈦合金鑄造-熱模鑄造
　　與等溫鑄造相同，熱模鑄造也是一種較有發(fā)展前途的精細(xì)鑄造技術(shù)。所不一樣的是熱模鑄造的模具溫度高于一般鑄造的模具溫度，但低于等溫鑄造的模具溫度。典型的熱模鑄造模具溫度比坯料溫度低110～225℃。與等溫鑄造比較較，模具溫度的下降，可以較廣泛地選用模具資料，但成形很薄和復(fù)雜形狀鍛件的才干稍差。
　　熱模鑄造與慣例鑄造比較，具有如下長處：(1)下降鍛件資料耗費因熱模鑄造時，減輕了模具觸摸坯料的激冷和資料的加工硬化，進(jìn)步了資料的可鍛才干，因而答應(yīng)鍛件帶有較小圓角半徑、較小拔模斜度和較小鑄造余量，然后大大削減了鍛件的質(zhì)量。例如，某Ti-6Al-4V合金構(gòu)造零件，質(zhì)量為28kg，選用慣例鑄造技術(shù)出產(chǎn)的鍛件質(zhì)量為154kg，而選用熱模鑄造技術(shù)出產(chǎn)的鍛件質(zhì)量為109kg，兩種辦法相差45kg。(2)削減鑄造操作次數(shù)，進(jìn)步壓力機的工作才干因熱模鑄造時，模具溫度較高，坯料溫降少，慣例鑄造需兩火、三火或更多火才干成形的鍛件，熱模鑄造只需一次，最多兩火就能完結(jié)。又因為熱模鑄造，金屬的變形抗力較低，相對地增大了設(shè)備的工作才干。(3)削減鍛件的機械加工量因為出產(chǎn)的鍛件挨近零件的分量和輪廓尺度，故與慣例鑄造出產(chǎn)的鍛件比較較，機械加工中資料的去掉量削減。(4)商品的均勻性較好因鑄造進(jìn)程中，溫度梯度大為減小，由溫度梯度形成的變形不均易減輕，故商品的安排及功能的均勻性、一致性優(yōu)于慣例鑄造出產(chǎn)鍛件，但不及等溫鑄造出產(chǎn)的鍛件。
　　熱模鑄造時，坯料雖有溫降，但仍處在鑄造溫度規(guī)模，變形抗力上升不像慣例鑄造時那樣急劇。熱模鑄造時運用的應(yīng)變速率在0.05～0.2s-1規(guī)模內(nèi)改動，若應(yīng)變速率太低，坯料溫度也許下降。
　　在鈦合金的熱模鑄造中，鑄造加熱溫度、應(yīng)變速率、預(yù)成形坯的顯微安排和保壓時刻是極重要的要素，對成形件的尺度精度和顯微安排起決議的效果。一般較低的應(yīng)變速率和較長的保壓時刻進(jìn)步了精細(xì)成形的也許性。而預(yù)制坯的顯微安排對資料的活動應(yīng)力和超塑性有直接的影響，尤其對鍛后安排影響較大，不能妄圖經(jīng)過等溫鑄造或熱模鑄造徹底消除原資料中的缺陷和晶粒不均勻。
　　東莞鍛造出產(chǎn)技術(shù)進(jìn)程一般是如何的？鑄形成形的本質(zhì)是什么？
　　鑄造出產(chǎn)技術(shù)進(jìn)程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序構(gòu)成。
　?。?）鑄造變形前工序 首要有下料和加熱工序。下料工序依照鑄造所需求的規(guī)格尺度制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進(jìn)行除銹、除外表缺陷、防氧化和光滑等處理；加熱工序依照鑄造變形所請求的加熱溫度和出產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進(jìn)行加熱。
　?。?）鑄造變形工序 在各種鑄造設(shè)備上對毛坯進(jìn)行塑性變形，完結(jié)鍛件內(nèi)部和外在的根本質(zhì)量請求。其進(jìn)程也許包含若干工序。
　?。?）鑄造變形后工序 鑄造變形后，緊接著即是鍛件的冷卻進(jìn)程。然后，為了彌補前期工序的缺乏，使鍛件徹底符合鍛件商品圖的請求，還需求進(jìn)行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校對、外表整理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理進(jìn)程緊密結(jié)合，以取得特定的鍛件安排功能。
　　在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量查驗。查驗項目包含調(diào)集形狀尺度、外表質(zhì)量、金相安排和力學(xué)功能等，依據(jù)工序間半成品以及鍛件的請求斷定。
　　鑄形成形的本質(zhì)，是經(jīng)過工具或模具對毛坯施加外力的效果，毛坯吸收機械能，內(nèi)部發(fā)作應(yīng)力狀態(tài)散布的改動，發(fā)作資料質(zhì)點的位移和變形活動；關(guān)于熱鑄造，毛坯還因為被加熱而吸收熱能，內(nèi)部發(fā)作相應(yīng)的溫度散布改動。在力能和熱能驅(qū)動下，毛坯發(fā)作外觀形狀尺度以及內(nèi)部安排功能的改動。
　　現(xiàn)在，鈦合金、高溫合金是不是選用熱模鑄造技術(shù)首要取決于鍛件總成本或商品的均勻性和一致性的需求。該技術(shù)發(fā)展趨勢是使用慣例鑄造預(yù)制坯，最終進(jìn)行等溫或熱模終鍛。