通關(guān)鍛造加工的方式，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能，我們知道鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。那么鍛件質(zhì)量問題是否與鍛造加工工藝有關(guān)呢？

　　鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

　　既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。

　　鍛造加工廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

　　鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

　　鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。

　　鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠（坯）同裝一爐時，其料間間距必須大于一個毛坯的直徑或邊長。應(yīng)盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。

　　嚴禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷鋼錠（坯）。嚴禁將錠身實際溫度低于0℃的鋼錠（坯）直接裝爐加熱。經(jīng)檢驗合格的熱鋼錠運到鍛件生產(chǎn)車間時，應(yīng)避免冷風(fēng)直吹，應(yīng)及時裝爐，不得拖延裝爐時間。