按發(fā)現(xiàn)缺點的工序或進程分類鍛件缺點，按其發(fā)生于哪個進程來區(qū)別，可分為：原材料出產(chǎn)進程發(fā)生的缺點、鍛造加工進程發(fā)生的缺點和熱處理進程發(fā)生的缺點。 依照鍛造加工進程中各工序的順序還可將鑄造加工進程中發(fā)生的缺點細分為以下幾類：由下料發(fā)生的缺點，由加熱發(fā)生的缺點，由鍛造加工發(fā)生的缺點，由冷卻發(fā)生的缺點和由清理發(fā)生的缺點等。

　　不同工序能夠發(fā)生不同方式的缺點，可是，同一種方式的缺點也能夠來自不同的工序。由于發(fā)生鍛件缺點的原因往往與原材料出產(chǎn)進程和鍛后熱處理有關(guān)，因而，在分析鍛件缺點發(fā)生的原因時不要孤登時來進行。

　　按缺點表現(xiàn)方式分類鍛件的缺點如按其表現(xiàn)方式來區(qū)別，可分為：外部的和功能的三種外部缺點。 

    外部缺點如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛缺乏、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺點顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

　　缺點又可分為低缺點和顯微缺點兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點、鑄造加工流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀安排，鑄造安排殘留和碳化物偏析別不合要求等。缺點存在于鍛件的，原因雜亂，不易辨認，常常給出產(chǎn)造成較大的困難。 反映在功能方面的缺點，如室溫強度、塑性、耐性或疲憊功能等不合格;或許高溫瞬時強度、耐久強度、耐久塑性、蠕變強度不合要求等。功能方面的缺點，只要在進行了功能試驗之后才能切當知道。

　　值得注意的是：外部和功能方面的缺點這三者之間常常有不可分割的。例如，過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的方式，表現(xiàn)于則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在功能方面則為塑性和耐性的降低。因而，為了精確確認鍛件缺點的原因，除了辨明它們的形狀和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在。