可鍛鑄鐵是一種鐵碳合金材料，其含碳量介于灰鑄鐵和普通鋼之間。由于在鑄造過程中形成了鐵素體和滲碳體的混合結(jié)構(gòu)，可鍛鑄鐵具有良好的可鍛性和較高的強度。但是，由于其中的鐵素體含量較高，可鍛鑄鐵在高溫下進行鍛造加工時，仍然存在一些挑戰(zhàn)。

　　首先，可鍛鑄鐵的熔點較高，通常在1200℃以上，高溫下進行鍛造需要耐高溫的設(shè)備和工具。同時，高溫下容易產(chǎn)生氧化皮，需要采取保護措施，以避免表面質(zhì)量受到影響。

　　其次，可鍛鑄鐵在高溫下容易發(fā)生熱裂紋。由于其中含有一定量的鐵素體，高溫下鐵素體的體積會發(fā)生變化，容易引發(fā)應(yīng)力集中，導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在高溫下進行鍛造時，需要控制好加熱和冷卻速度，避免過急的變溫過程。

　　另外，可鍛鑄鐵的塑性較差，在高溫下容易發(fā)生變形和疲勞。在鍛造加工過程中，需要根據(jù)具體情況選擇適當?shù)腻懺鞙囟群妥冃嗡俣?，以確保鐵件的尺寸和形狀滿足要求，并且保持良好的力學(xué)性能。

　　綜上所述，雖然可鍛鑄鐵在高溫下存在一些困難和挑戰(zhàn)，但通過合理的工藝控制和設(shè)備選擇，仍然可以進行鍛造加工。但與普通鋼相比，可鍛鑄鐵在高溫下的鍛造會更加復(fù)雜和具有一定的限制。因此，在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況進行評估，選擇合適的加工方法和工藝參數(shù)。